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Zhejiang Petrochemical reduce los costos del filtro de extracción de petróleo en un 35% después de un año de formación en el campo
Antecedentes de los clientes
Zhejiang Petrochemical Co., Ltd. (ZPC) opera uno de los complejos de refinación y petroquímica integrados más grandes de China en Zhoushan, provincia de Zhejiang.Con unidades de producción de refinería y petroquímica a gran escala en funcionamiento continuo, la fiabilidad del equipo y la estabilidad del proceso son fundamentales para las operaciones diarias.
En esta escala, la filtración no es un elemento de mantenimiento menor: se instalan grandes cantidades de cartuchos de filtro en todos los equipos de proceso,y el reemplazo recurrente de cartuchos representa una parte significativa de los gastos de mantenimiento a largo plazo.Por lo tanto, cualquier intento de reducir los costes de filtración debe cumplir dos requisitos al mismo tiempo: un ahorro significativo de costes y una fiabilidad de funcionamiento comprobada.
Para una de las aplicaciones de filtración de eliminación de aceite de ZPC, cada reemplazo completo requería aproximadamente1,050 cartuchos de filtro por unidad de equipo, con un ciclo completo de sustitución aproximadamente cada tres años.
Los cartuchos se habían comprado históricamente al fabricante original.el alto precio unitario multiplicado por más de mil cartuchos creó costos de adquisición sustanciales recurrentes.
Por consiguiente, ZPC comenzó a evaluar un proveedor alternativo.
El objetivo no era simplemente encontrar un cartucho más barato, el reemplazo tenía que proporcionar un rendimiento de filtración equivalente, compatibilidad dimensional,fiabilidad mecánica y vida útil en condiciones reales de funcionamiento petroquímico.
Para una aplicación de proceso crítico, una sustitución no verificada no era una opción aceptable.
Más que un proyecto de reemplazo estándar
Pullner abordó el proyecto como un programa completo de desarrollo de productos e ingeniería inversa en lugar de simplemente reproducir las dimensiones del cartucho existente.
Se obtuvieron cartuchos originales para análisis detallados, y el proceso de desarrollo continuó durante más de un año.
Nuestro equipo de ingenieros evaluó el producto original en varias áreas, incluyendo:
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Composición del medio filtrante y características de las fibras
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Construcción de la capa de filtración
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dimensiones del cartucho y estructura interna
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Configuración y sellado de la tapa final
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resistencia mecánica
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resistencia al flujo y comportamiento de la presión diferencial
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Rendimiento de retención y filtración de contaminantes
El propósito no era simplemente fabricar un cartucho que pareciera idéntico al producto original.
La verdadera cuestión de ingeniería era si el nuevo cartucho podría mantener un rendimiento de filtración comparable y una estabilidad de funcionamiento durante toda su vida útil en las condiciones reales de proceso de ZPC.
Basándose en el análisis, Pullner desarrolló una construcción de cartucho personalizada y llevó a cabo varias rondas de producción de prototipos,ensayos de laboratorio y ajuste del diseño antes de proceder a la calificación de campo.
Dos conjuntos completos suministrados gratis para pruebas de campo
Los resultados de laboratorio por sí solos no fueron suficientes para calificar un reemplazo de una instalación petroquímica en funcionamiento.
Para minimizar el riesgo del cliente, Pullner propuso un programa de cualificación de campo a gran escala.
En lugar de pedir a ZPC que realice un pedido comercial a granel basado únicamente en datos de laboratorio, suministramos cartuchos suficientes parados equipos completos de forma gratuitapara la instalación y las pruebas de campo extendidas.
Los cartuchos se instalaron directamente en el sistema operativo del cliente y permanecieron en servicio en condiciones reales de proceso duranteun año completo.
Durante todo el período de prueba, el cliente supervisó los parámetros operativos clave, incluido el desarrollo de la presión diferencial, el rendimiento de filtración, la integridad del cartucho y la vida útil.
Este ensayo prolongado fue particularmente importante, ya que una prueba a corto plazo puede confirmar si un cartucho encaja y funciona inicialmente.pero no puede demostrar cómo funcionará el medio de filtración y la estructura del cartucho durante todo el ciclo de funcionamiento.
Después de un año de operación continua en el campo, los cartuchos Pullner se mantuvieron estables y cumplieron con los requisitos del proceso del cliente sin un desarrollo anormal de la presión.fallo estructural o sustitución prematura.
El ensayo de campo proporcionó a ZPC los datos de rendimiento necesarios para calificar el cartucho como una alternativa confiable al producto original.
Costo de adquisición inferior al 35% después de la calificación
Después de completar con éxito la calificación de campo de un año, ZPC aprobó el cartucho Pullner personalizado para la adquisición regular.
El precio de compra final fue de aproximadamente35% más bajo que el producto original del fabricante.
Con aproximadamente1,050 cartuchos requeridos para cada reemplazo completo, el ahorro fue significativo incluso para un solo ciclo de mantenimiento.la ventaja de coste se convierte en una reducción sustancial a largo plazo de los gastos de filtración.
El cliente también obtuvo una fuente de suministro cualificada adicional, reduciendo la dependencia del fabricante original y proporcionando una mayor flexibilidad en los plazos de entrega,Comunicación técnica y apoyo futuro al producto.
Resultados del proyecto
El proyecto demuestra que la sustitución de un producto de filtración OEM en una aplicación petroquímica crítica no debe basarse únicamente en el precio.
Una alternativa exitosa requiere comprender el producto original, desarrollar la estructura de filtración correcta, validar el rendimiento mediante pruebas de laboratorio y, lo más importante,Demostrar fiabilidad en condiciones reales de funcionamiento.
Para Zhejiang Petrochemical, el resultado no fue simplemente un cartucho de filtro de menor costo, sino una alternativa técnicamente cualificada que ofrecía un rendimiento operativo comprobado junto con unReducción del 35% del coste de las adquisicionesy una solución de suministro a largo plazo más flexible.