Un cliente de una cervecería buscaba una solución de filtración más estable y rentable para su proceso de producción de cerveza. El sistema de filtración existente del cliente podía eliminar la mayoría de las partículas visibles, pero el rendimiento de la filtración no siempre fue estable durante la producción continua. En algunos lotes, la cerveza todavía mostraba una ligera turbidez, partículas finas en suspensión o un bloqueo del filtro más rápido de lo esperado.

Por razones de confidencialidad, no se divulgan el nombre del cliente, el nombre de la empresa ni la información detallada de producción.

Los principales requisitos del cliente eran claros: mejorar la claridad de la cerveza, reducir la contaminación por partículas, mantener un flujo estable durante la producción y controlar el costo de reemplazo del filtro. Al mismo tiempo, la solución de filtración no debe afectar el sabor, el color o el proceso de producción normal de la cerveza.

Antes de contactar con Pullner, el cliente utilizaba principalmente un método de filtración de una sola etapa. Se instaló un tipo de cartucho de filtro cerca del punto final del proceso. Aunque este filtro podía funcionar en condiciones normales, tenía varias limitaciones.

Primero, el líquido de entrada contenía diferentes tipos de impurezas, incluidos residuos de levadura, sólidos suspendidos, partículas finas y posibles residuos del proceso del tratamiento anterior. Un único filtro fino tenía que capturar partículas grandes y pequeñas al mismo tiempo, lo que provocaba un bloqueo más rápido.

En segundo lugar, el cliente había probado varios cartuchos filtrantes de diferentes proveedores, pero los resultados no fueron consistentes. Algunos filtros tuvieron un rendimiento de filtración aceptable pero una mayor caída de presión. Algunos tenían un buen caudal pero una retención de partículas limitada. Otros eran demasiado costosos para un reemplazo regular.

En tercer lugar, el cliente necesitaba un plan de filtración práctico que pudiera usarse en la producción diaria, no solo una solución de filtración final de alto costo.

Después de revisar las condiciones de trabajo del cliente, Pullner analizó el proceso de filtración desde varios puntos: caudal de cerveza, presión de operación, posición de filtración, tamaño actual del filtro, ciclo de reemplazo, carga de partículas y los requisitos de claridad del cliente.

Pullner descubrió que el problema clave no era sólo la clasificación de micrones del filtro, sino también la disposición de la filtración. El cliente estaba usando el filtro final para manejar demasiada carga de impurezas. Esto hizo que el sistema fuera inestable y aumentara el consumo de filtros.

Para la filtración en cervecería, se deben eliminar diferentes partículas paso a paso. Las partículas más grandes y los residuos de levadura deben reducirse en la primera etapa, mientras que las partículas más finas deben eliminarse en la etapa final. Este método de filtración por etapas puede proteger el filtro final y hacer que todo el sistema sea más estable.

Pullner sugirió cambiar la filtración original de una sola etapa por un diseño de filtración por etapas.

En la primera etapa, Pullner recomendó un cartucho de prefiltración con una clasificación de micras mayor. Su propósito era eliminar los sólidos suspendidos gruesos, los residuos de levadura y las partículas más grandes antes de que la cerveza entrara en la etapa de filtración final. Esto ayudó a reducir la carga de partículas en el filtro aguas abajo.

En la segunda etapa, Pullner probó diferentes materiales de cartuchos filtrantes plisados, entre ellosMedios filtrantes de PP y PES, según las propiedades de la cerveza del cliente y los requisitos del proceso. El objetivo era comparar el caudal, la caída de presión, la retención de partículas y la estabilidad de la filtración en condiciones operativas reales.

Después de las pruebas, Pullner seleccionó un cartucho filtrante plisado final más adecuado para el proceso del cliente. El cartucho seleccionado proporcionó una mejor eliminación de partículas finas, un menor aumento de presión durante la operación y un rendimiento de flujo más estable. En comparación con la disposición del filtro original, la nueva solución por etapas permitió que cada filtro hiciera su propio trabajo: el prefiltro manejaba las impurezas gruesas y el filtro final se concentraba en mejorar la claridad de la cerveza.

Después de instalar y probar los cartuchos de filtro Pullner en el sistema de filtración de la cervecería del cliente, el cliente confirmó que la claridad de la cerveza mejoró y el proceso de filtración se volvió más estable.

El aumento de presión durante el funcionamiento fue más lento que antes, por lo que los cartuchos filtrantes no se bloquearon tan rápidamente. El ciclo final de reemplazo del filtro se volvió más predecible y el cliente redujo el consumo innecesario de filtro causado por el bloqueo temprano.

Más importante aún, la cerveza filtrada cumplió con los requisitos de producción del cliente. La solución ayudó a mejorar la claridad visual manteniendo sin cambios el sabor normal y el proceso de producción.

Este caso muestra que en la filtración de cerveza y bebidas, no es suficiente seleccionar un cartucho de filtro solo por clasificación de micras. Una buena solución de filtración debe considerar el proceso completo, incluido el tipo de partículas, el caudal, el material del filtro, la caída de presión, la frecuencia de reemplazo y el costo de producción.

La filtración por etapas suele ser más eficaz que utilizar un solo filtro fino. Al eliminar primero las partículas más grandes y luego utilizar un filtro final adecuado, las cervecerías pueden mejorar la estabilidad de la filtración, proteger los equipos posteriores, reducir las obstrucciones y disminuir los costos operativos a largo plazo.

Pullner ofrece diferentes soluciones de cartuchos filtrantes para aplicaciones de filtración de líquidos industriales, cerveza, bebidas y procesamiento de alimentos. Los materiales disponibles incluyenPP, PES, PTFE, nailon, PVDF y fibra de vidrio, con diferentes clasificaciones de micrones, longitudes y tipos de conexión.

Para los clientes que enfrentan turbidez de la cerveza, filtración inestable, alta caída de presión, corta vida útil del filtro o alto costo de reemplazo, Pullner puede ayudar a analizar las condiciones de trabajo y recomendar una solución de filtración por etapas adecuada.

Para obtener más información sobre los cartuchos filtrantes Pullner y las soluciones de filtración de bebidas, visitewww.pullnerfilter.com.